不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；其次，在熱壓過程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在擠壓過程中脫落，導致劃痕。第三，運輸過程中處理不當也會造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過材料強度極限的拉力引起的。拉伸開裂的原因如下:，材料伸長率低，硫和磷含量超標；第二，壓邊器的壓力太高，導致沖壓過程中坯料。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導致頭部開裂。第四，沖壓時模具行程太快，旋壓翻邊時旋壓速度太快。平滑過渡區(qū)導致橫向拉伸裂紋。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

操縱系統(tǒng)

該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設計需要實現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠實時控制，在生產(chǎn)過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉換成電信號并傳輸?shù)娇删幊炭刂破?，可實現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，實現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。

頭部開裂后的處理方法是再加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商應在不銹鋼封頭冷成型后立即進行熱處理，以恢復材料性能。壓力容器制造企業(yè)應注意:(1)準備材料性能熱處理恢復試驗件，并對試驗件進行測試和評價；(2)容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質必須在熱處理前清除，清除后必須進行處理和鈍化；(3)避免熱處理后頭部尺寸變形。

低溫塑性變形時，金屬的硬度和強度增加，而塑性和韌性隨著變形的增加而降低。這是冷硬化，也稱為應變硬化。