不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；其次，在熱壓過(guò)程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在擠壓過(guò)程中脫落，導(dǎo)致劃痕。第三，運(yùn)輸過(guò)程中處理不當(dāng)也會(huì)造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過(guò)材料強(qiáng)度極限的拉力引起的。拉伸開(kāi)裂的原因如下:，材料伸長(zhǎng)率低，硫和磷含量超標(biāo)；第二，壓邊器的壓力太高，導(dǎo)致沖壓過(guò)程中坯料。第三，潤(rùn)滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導(dǎo)致頭部開(kāi)裂。第四，沖壓時(shí)模具行程太快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度太快。平滑過(guò)渡區(qū)導(dǎo)致橫向拉伸裂紋。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

裂紋和凹坑缺陷的預(yù)防措施裂紋控制措施包括:嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織和工藝性能指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；工人熟悉加工工藝，控制沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤(rùn)滑油，防止頭部開(kāi)裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環(huán)的中心，并防止偏心。測(cè)量工具應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)可用，不允許進(jìn)行眼睛評(píng)估。

從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

不銹鋼封頭裂紋缺陷及原因分析不銹鋼封頭裂紋的主要原因如下:，封頭在車(chē)削直邊過(guò)程中引起加工硬化并產(chǎn)生第三殘余應(yīng)力。直邊部分的內(nèi)表面承受大的拉伸應(yīng)力并產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。由于冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高、冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快以及上下模具之間的間隙控制不當(dāng)，在車(chē)削直邊的過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過(guò)程中切割面不平整和擠壓過(guò)程中應(yīng)力集中造成的。