不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二，頭部坯料的不均勻加熱導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加，導(dǎo)致鼓包。

過燒缺陷及其原因分析過燒是指封頭熱成型過程中，局部加熱溫度超過初始壓力溫度而造成的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形過程中，加熱爐內(nèi)不均勻的溫度場容易導(dǎo)致頭部局部過燒。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過程中，應(yīng)力復(fù)雜，容易出現(xiàn)各種缺陷。根據(jù)不同缺陷的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施是保證頭部質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產(chǎn)生裂紋的不同情況，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉(zhuǎn)速、壓力和沖壓速度控制。嚴(yán)格控制切割過程，拋光毛坯邊緣，防止出現(xiàn)端口裂紋。對于焊縫和熱影響區(qū)的裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減緩冷卻速度，適當(dāng)增加焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區(qū)域進(jìn)行合理熱處理。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側(cè)的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側(cè)。如果模具卡在這部分并用力壓下，側(cè)面會嚴(yán)重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過程中，不適當(dāng)?shù)墓男螖D壓工藝也可能導(dǎo)致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動不均勻可能導(dǎo)致局部凹坑。